Kodėl drėgmės kontrolė svarbiau, nei manote
Tikra mediena yra gyva. Tai kvėpuoja. Jis reaguoja į savo aplinką. Be tinkamo drėgmės valdymo net pačios gražiausios grindys gali deformuotis, susiglamžyti ar įtrūkti.
Čia mes pradedame - ne nuo stiliaus, o nuo mokslo.
Mūsų 3 pakopų drėgmės užrakto sistema
1. Griežtai parinkta žaliava
Kiekvienas medienos sluoksnis yra išbandomas atvykus. Drėgmės kiekis matuojamas kiekvienoje plokštėje, užtikrinant, kad į mūsų gamybos liniją patektų tik 6–10% medžiagos (pritaikytos tikslinėms rinkoms).
2. Subalansuotas kryžminis-sluoksnių konstravimas
Mūsų daugiasluoksnė šerdis neleidžia natūraliam medienos judėjimui. Subalansuodami drėgmės lygį kiekviename sluoksnyje, neutralizuojame plėtimąsi ir susitraukimą -, todėl jūsų grindų matmenys išlieka stabilūs dėl sezoninių pokyčių.
3. Klimato{1}}Adaptyvusis galutinis kalibravimas
Prieš pakuojant kiekviena partija kondicionuojama{0}}klimato kontroliuojamose kamerose. Mes pritaikome galutinį drėgmės kiekį (paprastai 7–9 %), kad atitiktų vidutinę santykinę drėgmę jūsų paskirties regione - nuo drėgnų pakrančių zonų iki sausų, šildomų patalpų.
Kaip mes galime padaryti?
Atraminiai grioveliai (reljefiniai pjūviai) yra labai reikalingi.
Kontrolės procesas yra toks: žaliavų įvežimo patikrinimas ir drėgmės kontrolė
Visos neapdorotos faneros ir šerdies sluoksniai pirmiausia apdorojami mūsų kompiuteriu{0}}valdomose džiovinimo krosnyse, kad prieš presuojant būtų pasiektas tikslinis 8–12 % drėgmės kiekis.
Po patikrinimo laminatės yra subalansuojamos drėgmės ir laikomos kondicionavimo patalpoje, kurioje kontroliuojama temperatūra{0}} ir drėgmė{1}}
kur santykinė oro drėgmė palaikoma 45–50 %, kad būtų užtikrintas stabilus drėgmės kiekis ir medžiagos eksploatacinės savybės gamybos metu.
Klijai: trečiosios{0}}šalies patvirtinimo-užantspauduotos dėžutės atsitiktine tvarka siunčiamos SGS nepriklausomam MC bandymui, kaip mūsų EPA TSCA VI antraštinės dalies/CARB 2 fazės atitikties paketo dalis.
